• 

  پیکنگ مشین

  بٹن ڈالیں، ہلنے والی پلیٹ یا فیڈنگ ڈیوائس میں کیل لگائیں۔ مشین خود بخود چھانٹنا، پیمائش کرنا، بیگ بنانا، بھرنا، سیل کرنا، کاٹنا اور گنتی مکمل کرتی ہے۔ مقدار اور بیگ کی لمبائی جیسے پیرامیٹرز سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔ یہ تھری سائیڈ سیلنگ یا بیک سیلنگ کی حمایت کرتا ہے (جامنگ کو روکنے کے لیے بیک سیلنگ کی سفارش کی جاتی ہے)۔ مشین خالی تھیلوں یا مواد کی کمی کا پتہ لگاتی ہے اور ہلنے والی پلیٹ کے خالی ہونے پر خود بخود رک جاتی ہے۔

• 

  ڈرائر مشین

  ایک ڈرائر مشین بنیادی طور پر گرمی کی ترسیل، کنویکشن، یا تابکاری کے ذریعے مواد سے نمی یا سالوینٹس کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ آپریشن کے دوران، خشک کرنے والے مواد کو خشک کرنے والے چیمبر میں رکھیں، درجہ حرارت (عام طور پر 30-200℃)، نمی اور وقت جیسے پیرامیٹرز سیٹ کریں، پھر سامان شروع کریں۔ گرم ہوا کی گردش کا نظام یکساں گرم ہوا کو مواد کی سطح پر بہنے کی اجازت دیتا ہے، جس میں ڈیہومیڈیفیکیشن آؤٹ لیٹ کے ذریعے بخارات بنی ہوئی نمی خارج ہوتی ہے۔ مادی خصوصیات کی بنیاد پر ڈرائر کی مختلف اقسام کا انتخاب کیا جا سکتا ہے: دانے دار مواد کے لیے ڈرم ڈرائر، بیچ کے چھوٹے حصوں کے لیے چیمبر ڈرائر، اور حرارت سے متعلق حساس مواد کے لیے ہیٹ پمپ ڈرائر۔

• 

  ایلومینیم کیل ہیڈنگ مشین

  ایلومینیم کیل ہیڈنگ مشین دھاتی حصوں جیسے ایلومینیم کیل اور ریوٹس کے سر بنانے کے لیے ایک خصوصی آلہ ہے، جس کا تعلق کولڈ ہیڈنگ کے سامان سے ہے۔ آپریشن کے دوران، ایلومینیم کے تار کو سیدھا کیا جاتا ہے، کاٹا جاتا ہے اور ڈائی اسٹیشن میں کھلایا جاتا ہے۔ مین سلائیڈر کے ذریعے چلایا جانے والا پنچ خالی جگہ پر زیادہ دباؤ ڈالتا ہے، جس کی وجہ سے مقعر میں پلاسٹک کی خرابی ہو کر کیل کے سر کی مطلوبہ شکل (گول، کاؤنٹر سنک، فلیٹ، مسدس وغیرہ) بن جاتی ہے۔ فیڈنگ میکانزم، کٹنگ ڈیوائسز، اور ملٹی سٹیشن ڈیز سے لیس، یہ M1.0-M12 ایلومینیم کیلوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں "فیڈنگ کٹنگ ہیڈنگ" کے مکمل طور پر خودکار عمل کو محسوس کرتا ہے۔

• 

  ایلومینیم کیل رگڑنے والی مشین

  ایلومینیم کیل رگڑنے والی مشین بنیادی طور پر دھاتی حصوں جیسے ایلومینیم کیل اور ایلومینیم پیچ کے دھاگے بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ آپریشن کے دوران، ایلومینیم کیل خالی جگہوں کو فیڈنگ چٹ میں رکھیں، اور انہیں دو تھریڈ رولنگ پلیٹوں کے درمیان والی جگہ پر ہلنے والی ڈسک یا دستی فیڈنگ کے ذریعے پہنچائیں (اوپری پلیٹ فکس ہے، اور نچلی پلیٹ باہم حرکت کرتی ہے)۔ دونوں پلیٹوں کی سطحوں پر دھاگے کے نمونوں کے ساتھ کندہ کیا گیا ہے جو ہدف کے دھاگے سے مماثل ہیں، ایلومینیم کیلوں پر اخراج اور رگڑ کے ذریعے مکمل دھاگے بنتے ہیں۔ یہ M1.0-M10 تصریحات میں ایلومینیم کیل، بولٹ اور rivets کے بڑے پیمانے پر دھاگے کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

• 

  ایکٹیویٹی بٹن نیچے کا حصہ بنانے والی مشین

  ایکٹیویٹی بٹن بوٹم پارٹ میکنگ مشین کو حرکت پذیر ڈھانچے (جیسے گھومنے کے قابل پنڈلیوں، لچکدار کنیکٹنگ بیس) کے ساتھ بٹن کے نیچے کے اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، دھاتی تاروں (مثلاً، تانبے، سٹینلیس سٹیل) کو فیڈنگ میکانزم کے ذریعے تشکیل دینے والے سانچے میں کھلایا جاتا ہے۔ مشین حرکت پذیر پنڈلی کا بنیادی فریم بنانے کے لیے تاروں کو خود بخود کاٹتی، موڑتی اور اس پر مہر لگاتی ہے، پھر لچکدار عناصر (جیسے اسپرنگس، شریپینل) اور پرزوں کو محدود کرتی ہے، حرکت پذیر نیچے والے حصوں کو جمع کرنے کے لیے ان کو ریوٹنگ یا اسنیپنگ کے ذریعے ٹھیک کرتی ہے جو لچکدار طریقے سے کھلے/بند یا گھوم سکتے ہیں۔ یہ ملبوسات کے لوازمات جیسے سوٹ کے بٹن اور ٹرینچ کوٹ کے بٹن تیار کرنے کے لیے موزوں ہے جن کو حرکت پذیر کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے، اور بعد میں بٹن اسمبلی لائنوں کے ساتھ انٹرفیس کر سکتے ہیں۔

• 

  مکمل طور پر خودکار پولش مشین

  مکمل طور پر خودکار پولش مشین دھات، پلاسٹک، پتھر وغیرہ سے بنی ورک پیس کی سطح کو پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، پالش کیے جانے والے ورک پیس (جیسے بٹن، ہارڈویئر کے پرزے، سجاوٹ) کو خصوصی فکسچر یا ٹینک میں لوڈ کریں، اور کنویئر بیلٹ کے ذریعے پالش کرنے والے علاقے میں لے جائیں۔ مشین خود بخود ایک سے زیادہ پالش کرنے والے پہیوں (یا ریت کی بیلٹ، پیسنے والی ڈسک) کو پہلے سے طے شدہ پیرامیٹرز (گھومنے کی رفتار، دباؤ، پالش کرنے والے ایجنٹ کی خوراک) کے مطابق ورک پیس کی سطح کو ریت، پیسنے، اور آئینہ پالش کرنے کے لیے شروع کر دیتی ہے۔ یہ ریگولر یا خاص شکل والے ورک پیس کی بیچ پروسیسنگ، ڈیبرنگ، زنگ ہٹانے اور چمکانے جیسے عمل کو مکمل کرنے کے لیے موزوں ہے۔

• 

  3 میں 1 بٹن پلاسٹک اور میٹل اسمبلی مشین

  3 ان 1 بٹن پلاسٹک اور میٹل اسمبلی مشین (پریسنگ ٹائپ) تین اجزاء کو مربوط کرنے اور جمع کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے—پلاسٹک کے پرزے، دھات کے اجزاء (جیسے پنڈلی، بیس) اور آرائشی پرتیں — دبانے والی ٹیکنالوجی کے ذریعے۔ سب سے پہلے، تینوں مواد کو متعلقہ وائبریٹری پیالوں/کھانے کے آلات میں لوڈ کریں، جو انہیں ترتیب دے کر اسمبلی سٹیشن تک پہنچاتے ہیں۔ مشین اجزاء کو درست سانچوں کے ساتھ پوزیشن میں رکھتی ہے اور اسنیپنگ، نیسٹنگ، یا گرم پگھلنے (مواد پر منحصر) کے ذریعے انہیں مکمل بٹن میں دبانے کے لیے دباؤ ڈالتی ہے۔ یہ ملبوسات اور سامان کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لیے جامع بٹن (مثال کے طور پر، پلاسٹک کیپ + میٹل بیس + آرائشی پلیٹ) تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔

• 

  ٹوپی بنانے والی مشین

  کیپ بنانے والی مشین کا استعمال بٹنوں کے سطحی اجزاء (جیسے کیپس، آرائشی تہوں وغیرہ) پر کارروائی کے لیے کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، بٹن کے چہرے کے مواد (جیسے رال، دھاتی چادریں، کپڑے وغیرہ) کو تصریحات کے مطابق تیار کریں، اور انہیں فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے فارمنگ اسٹیشن تک لے جائیں۔ مشین چہرے کے مواد کو ٹوپی کی شکل میں پروسیس کرنے کے لیے مولڈ، ہیٹنگ (اگر شکل دینے کی ضرورت ہو)، سٹیمپنگ اور دیگر عمل کا استعمال کرتی ہے (مثلاً، گول، مربع، پیٹرن/لوگوز وغیرہ کے ساتھ) جیسا کہ بٹنوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بٹنوں کے بعد کے مجموعی طور پر جمع ہونے کے لیے چہرے کا مواد فراہم کرتا ہے (پچھلے حصوں کے ساتھ مل کر)، جو مختلف بٹنوں کی سطحوں (جیسے شرٹ کے بٹن، جینز کے بٹن) کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔

• 

  2 میں 1 بٹن بیک پارٹ اسمبلی مشین

  2 ان 1 بٹن بیک پارٹ اسمبلی مشین بٹنوں کے نچلے حصے میں مختلف اجزاء (جیسے دھاتی فٹ، پلاسٹک بیسز وغیرہ) کے خودکار انضمام کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، دو قسم کے نیچے والے اجزاء کے خام مال کو متعلقہ وائبریٹری پیالوں/کھانے کے آلات میں رکھیں۔ چھانٹنے اور پہنچانے کے بعد، وہ درست طریقے سے اسمبلی اسٹیشن پر بھیجے جاتے ہیں۔ مشین انہیں پکڑ کر روبوٹک آرمز/فکسچر کے ساتھ سیدھ میں لاتی ہے، اور دبانے، چھیننے، یا ویلڈنگ جیسے عمل کو یکجا کرتی ہے (بٹن کی قسم پر منحصر ہے) تاکہ دونوں اجزاء کو مضبوطی سے بٹن کے ایک مکمل حصے میں جمع کیا جا سکے، جس کے بعد بٹن کی پیداوار کے مجموعی عمل سے منسلک ہو، جو کپڑے، بیگ وغیرہ میں بٹن کی تیاری کے لیے موزوں ہو۔