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  Máquina de embalaje

  Los botones de vertido se introducen en la placa vibratoria o el dispositivo de alimentación. La máquina completa automáticamente la clasificación, la dosificación, la formación de bolsas, el llenado, el sellado, el corte y el conteo. Se pueden configurar parámetros como la cantidad y la longitud de la bolsa. Admite sellado por tres lados o sellado posterior (se recomienda el sellado posterior para evitar atascos). La máquina detecta bolsas vacías o falta material y se detiene automáticamente cuando la placa vibratoria está vacía.

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  Máquina secadora

  Una secadora se utiliza principalmente para eliminar la humedad o los disolventes de los materiales mediante conducción de calor, convección o radiación. Durante el funcionamiento, se colocan los materiales a secar en la cámara, se ajustan parámetros como la temperatura (normalmente entre 30 y 200 °C), la humedad y el tiempo, y se pone en marcha el equipo. El sistema de circulación de aire caliente permite que el aire caliente fluya uniformemente sobre la superficie del material, mientras que la humedad evaporada se descarga por la salida de deshumidificación. Se pueden seleccionar diferentes tipos de secadoras según las características del material: secadoras de tambor para materiales granulares, secadoras de cámara para lotes de piezas pequeñas y secadoras con bomba de calor para materiales sensibles al calor.

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  Máquina para encabezar clavos de aluminio

  Una máquina de estampación de clavos de aluminio es un dispositivo especializado para formar las cabezas de piezas metálicas, como clavos y remaches de aluminio, perteneciente a equipos de estampación en frío. Durante la operación, el alambre de aluminio se endereza, se corta y se alimenta a la estación de troquelado. El punzón, accionado por la corredera principal, aplica alta presión a la pieza bruta, provocando una deformación plástica en la matriz cóncava para formar la forma de cabeza del clavo deseada (redonda, avellanada, plana, hexagonal, etc.). Equipada con mecanismos de alimentación, dispositivos de corte y matrices multiestación, realiza procesos totalmente automatizados de "alimentación-corte-estampado", ideal para la producción en masa de clavos de aluminio M1.0-M12.

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  Máquina para frotar clavos de aluminio

  Una máquina pulidora de clavos de aluminio se utiliza principalmente para el roscado de piezas metálicas como clavos y tornillos de aluminio. Durante la operación, se colocan los clavos de aluminio en bruto en la tolva de alimentación y se transportan al espacio entre dos placas de laminación de roscas mediante un disco vibratorio o alimentación manual (la placa superior es fija y la inferior se mueve recíprocamente). Las superficies de las dos placas se graban con patrones de rosca que coinciden con la rosca deseada, formando roscas completas en los clavos de aluminio mediante extrusión y fricción. Es adecuada para el procesamiento de roscas en masa de clavos, pernos y remaches de aluminio con especificaciones M1.0-M10.

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  Máquina para fabricar la parte inferior del botón de actividad

  La máquina para fabricar piezas inferiores de botones de actividad se utiliza para producir componentes inferiores de botones con estructuras móviles (como vástagos giratorios y bases de conexión elásticas). Primero, se introducen alambres metálicos (p. ej., de cobre o acero inoxidable) en el molde de conformación mediante el mecanismo de alimentación. La máquina corta, dobla y estampa automáticamente los alambres para formar la estructura básica del vástago móvil. A continuación, instala elementos elásticos (como resortes o metralla) y piezas de límite, fijándolos mediante remaches o encajes para ensamblar piezas inferiores móviles que pueden abrirse, cerrarse o girar con flexibilidad. Es ideal para la producción de accesorios de indumentaria, como botones de traje y de gabardina, que requieren conexiones móviles, y puede conectarse a líneas de montaje de botones posteriores.

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  Máquina pulidora totalmente automática

  La pulidora totalmente automática se utiliza para pulir superficies de piezas de metal, plástico, piedra, etc. Primero, se cargan las piezas a pulir (como botones, herrajes, decoraciones) en dispositivos o tanques especiales y se transportan al área de pulido mediante una cinta transportadora. La máquina activa automáticamente varias ruedas de pulido (o bandas de lijado, discos de esmerilado) para lijar, desbastar y pulir a espejo la superficie de la pieza según los parámetros preestablecidos (velocidad de rotación, presión, dosificación del agente de pulido). Es adecuada para el procesamiento por lotes de piezas de formas regulares o especiales, completando procesos como desbarbado, eliminación de óxido y abrillantado.

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  Máquina de ensamblaje de botones de plástico y metal 3 en 1

  La máquina ensambladora 3 en 1 de botones de plástico y metal (tipo prensado) se utiliza para integrar y ensamblar tres componentes: piezas de plástico, componentes metálicos (como vástagos y bases) y capas decorativas, mediante tecnología de prensado. Primero, se cargan los tres materiales en sus respectivos recipientes vibratorios/dispositivos de alimentación, que los clasifican y transportan a la estación de ensamblaje. La máquina posiciona los componentes con moldes de precisión y aplica presión para prensarlos y formar un botón completo mediante encaje, anidamiento o termofusión (según los materiales). Es ideal para producir botones compuestos (p. ej., tapa de plástico + base metálica + placa decorativa) para la fabricación en masa en las industrias de la confección y el equipaje.

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  Máquina para fabricar tapas

  Una máquina para fabricar tapones se utiliza para procesar los componentes de la superficie de los botones (como tapones, capas decorativas, etc.). Primero, se preparan los materiales de la cara del botón (como resina, láminas metálicas, telas, etc.) según las especificaciones y se transportan a la estación de formado mediante el dispositivo de alimentación. La máquina utiliza moldes, calentamiento (si se requiere conformación), estampación y otros procesos para procesar los materiales de la cara en la forma de la tapa (por ejemplo, redonda, cuadrada, con patrones/logotipos, etc.) según lo diseñado para los botones. Proporciona materiales de cara formados para el posterior ensamblaje de los botones (combinándolos con los componentes de la parte posterior), ideales para fabricar las superficies de diversos botones (como botones de camisa o de vaqueros).

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  Máquina de ensamblaje de piezas traseras de botones 2 en 1

  La máquina ensambladora 2 en 1 de piezas traseras de botones se utiliza para la integración automática de diferentes componentes (como patas metálicas, bases de plástico, etc.) en la base de los botones. Primero, se colocan las materias primas de los dos tipos de componentes inferiores en los recipientes vibratorios/dispositivos de alimentación correspondientes. Tras la clasificación y el transporte, se envían con precisión a la estación de ensamblaje. La máquina las agarra y alinea con brazos robóticos/accesorios, y combina procesos como prensado, encaje a presión o soldadura (según el tipo de botón) para ensamblar firmemente los dos componentes en una pieza trasera completa, que se conecta al proceso de producción general de botones, ideal para la fabricación de botones en la industria textil, de bolsos, etc.