• 

  آلة التعبئة والتغليف

  صبّ الأزرار، وثبت المسامير في لوحة الاهتزاز أو وحدة التغذية. تُكمل الآلة تلقائيًا عمليات الفرز، والقياس، وصنع الأكياس، والتعبئة، والختم، والقطع، والعد. يمكن ضبط معلمات مثل الكمية وطول الكيس. تدعم الآلة الختم من ثلاثة جوانب أو الختم الخلفي (يُنصح بالختم الخلفي لمنع التشويش). تكتشف الآلة الأكياس الفارغة أو نقص المواد، وتتوقف تلقائيًا عند تفريغ لوحة الاهتزاز.

• 

  آلة تجفيف الملابس

  تُستخدم آلة التجفيف بشكل رئيسي لإزالة الرطوبة أو المذيبات من المواد عن طريق التوصيل الحراري، أو الحمل الحراري، أو الإشعاع. أثناء التشغيل، تُوضع المواد المراد تجفيفها في حجرة التجفيف، وتُضبط معلمات مثل درجة الحرارة (عادةً 30-200 درجة مئوية)، والرطوبة، والوقت، ثم تُشغّل الآلة. يسمح نظام دوران الهواء الساخن بتدفق الهواء الساخن بالتساوي على سطح المادة، مع تصريف الرطوبة المتبخرة عبر مخرج إزالة الرطوبة. يمكن اختيار أنواع مختلفة من المجففات بناءً على خصائص المواد: مجففات أسطوانية للمواد الحبيبية، ومجففات حجرية للأجزاء الصغيرة، ومجففات بمضخة حرارية للمواد الحساسة للحرارة.

• 

  آلة ترصيع مسامير الألومنيوم

  آلة تشكيل رؤوس مسامير الألومنيوم هي جهاز متخصص لتشكيل رؤوس القطع المعدنية، مثل مسامير الألومنيوم والبراشيم، ضمن معدات التشكيل البارد. أثناء التشغيل، يُقوّم سلك الألومنيوم، ويُقطع، ويُغذّى في محطة القالب. تُطبّق آلة الثقب، المُشغّلة بواسطة المنزلق الرئيسي، ضغطًا عاليًا على المادة الخام، مما يُسبب تشوهًا بلاستيكيًا في القالب المقعر لتشكيل شكل رأس المسمار المطلوب (دائري، غاطس، مسطح، سداسي، إلخ). مزودة بآليات تغذية، وأجهزة قطع، وقوالب متعددة المحطات، تُنفّذ عمليات "التغذية - القطع - التشكيل" بشكل آلي بالكامل، وهي مناسبة للإنتاج الضخم لمسامير الألومنيوم M1.0-M12.

• 

  آلة فرك مسامير الألومنيوم

  تُستخدم آلة فرك مسامير الألومنيوم بشكل رئيسي لتشكيل خيوط الأجزاء المعدنية، مثل مسامير وبراغي الألومنيوم. أثناء التشغيل، تُوضع قطع مسامير الألومنيوم في مجرى التغذية، ثم تُنقل إلى الفراغ بين لوحي لفّ الخيوط عبر قرص هزاز أو تغذية يدوية (اللوح العلوي ثابت، واللوح السفلي يتحرك عكسيًا). تُنقش على سطحي اللوحين أنماط خيوط مطابقة للخيط المطلوب، مما يُشكّل خيوطًا كاملة على مسامير الألومنيوم من خلال البثق والاحتكاك. هذه الآلة مناسبة لمعالجة الخيوط بكميات كبيرة من مسامير وبراغي ومسامير الألمنيوم بمواصفات M1.0-M10.

• 

  آلة صنع الجزء السفلي من زر النشاط

  تُستخدم آلة تصنيع الأجزاء السفلية لأزرار الأنشطة لإنتاج مكونات أسفل الأزرار ذات الهياكل المتحركة (مثل السيقان الدوارة وقواعد التوصيل المرنة). أولًا، تُغذّى الأسلاك المعدنية (مثل النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ) في قالب التشكيل عبر آلية التغذية. تقوم الآلة تلقائيًا بقطع الأسلاك وثنيها وختمها لتشكيل الهيكل الأساسي للساق المتحركة، ثم تُركّب العناصر المرنة (مثل النوابض والشظايا) والأجزاء المحددة، وتُثبّت بالمسامير أو القطع لتجميع الأجزاء السفلية المتحركة القابلة للفتح والإغلاق أو الدوران بمرونة. هذه الآلة مناسبة لإنتاج إكسسوارات الملابس، مثل أزرار البدلات وأزرار المعاطف التي تتطلب وصلات متحركة، ويمكن ربطها بخطوط تجميع الأزرار اللاحقة.

• 

  آلة تلميع أوتوماتيكية بالكامل

  تُستخدم آلة التلميع الأوتوماتيكية بالكامل لتلميع أسطح قطع العمل المصنوعة من المعدن والبلاستيك والحجر، إلخ. أولاً، تُحمّل قطع العمل المراد تلميعها (مثل الأزرار وقطع الأجهزة والزخارف) في تجهيزات أو خزانات خاصة، ثم تُنقل إلى منطقة التلميع عبر حزام ناقل. تُشغّل الآلة تلقائيًا عجلات تلميع متعددة (أو أحزمة رملية أو أقراص تجليخ) لصنفرة سطح قطعة العمل وطحنه وتلميعه بمرآة، وفقًا للمعايير المُحددة مسبقًا (سرعة الدوران، والضغط، وجرعة عامل التلميع). وهي مناسبة للمعالجة الدفعية لقطع العمل العادية أو ذات الأشكال الخاصة، وإكمال عمليات مثل إزالة النتوءات، وإزالة الصدأ، والتلميع.

• 

  آلة تجميع 3 أزرار بلاستيكية ومعدنية

  تُستخدم آلة تجميع أزرار البلاستيك والمعادن 3 في 1 (نوع الكبس) لدمج وتجميع ثلاثة مكونات: الأجزاء البلاستيكية، والمكونات المعدنية (مثل السيقان والقواعد)، والطبقات الزخرفية، باستخدام تقنية الكبس. أولًا، تُحمّل المواد الثلاثة في أوعية/أجهزة تغذية اهتزازية مخصصة، والتي تُفرزها وتنقلها إلى محطة التجميع. تُثبّت الآلة المكونات في قوالب دقيقة، وتُطبّق ضغطًا عليها لتكوين زر كامل من خلال الالتقاط، أو التداخل، أو الصهر الساخن (حسب المواد). وهي مناسبة لإنتاج أزرار مركبة (مثل غطاء بلاستيكي + قاعدة معدنية + لوحة زخرفية) للتصنيع بكميات كبيرة في صناعات الملابس والأمتعة.

• 

  آلة صنع الأغطية

  تُستخدم آلة تصنيع الأغطية لمعالجة مكونات سطح الأزرار (مثل الأغطية والطبقات الزخرفية، إلخ). أولًا، تُجهّز مواد سطح الأزرار (مثل الراتنج، والصفائح المعدنية، والأقمشة، إلخ) وفقًا للمواصفات، ثم تُنقل إلى محطة التشكيل عبر وحدة التغذية. تستخدم الآلة القوالب والتسخين (عند الحاجة إلى التشكيل)، والختم، وعمليات أخرى لمعالجة مواد السطح إلى شكل الغطاء (مثل دائري، ومربع، ومزخرف/شعارات، إلخ) وفقًا للتصميم المُصمم للأزرار. تُوفر الآلة مواد سطح مُشكّلة للتجميع الكلي اللاحق للأزرار (مع دمجها مع المكونات الخلفية)، وهي مناسبة لتصنيع أسطح أزرار مُختلفة (مثل أزرار القمصان، وأزرار الجينز).

• 

  آلة تجميع أجزاء الأزرار الخلفية 2 في 1

  تُستخدم آلة تجميع أجزاء الأزرار الخلفية (2 في 1) للدمج التلقائي لمكونات مختلفة (مثل القواعد المعدنية والبلاستيكية، إلخ) أسفل الأزرار. أولًا، توضع المواد الخام لكلا النوعين من المكونات السفلية في أوعية/أجهزة تغذية اهتزازية مناسبة. بعد الفرز والنقل، تُرسل المواد بدقة إلى محطة التجميع. تقوم الآلة بجمعها ومحاذاتها باستخدام أذرع/تركيبات آلية، وتجمع عمليات مثل الضغط والقطع واللحام (حسب نوع الزر) لتجميع المكونين بإحكام في جزء خلفي كامل للأزرار، متصلًا بعملية إنتاج الأزرار الشاملة اللاحقة، وهو مناسب لتصنيع الأزرار في صناعات الملابس والحقائب، إلخ.